فرایند کک سازی تاخیری. در این روش پسماندهای پالایشی به فرآورده های مفید تبدیل می شود. این فرایند از سه مرحله: 1. تجزیه حرارتی، 2. پلیمریزاسیون و 3. چگالش تشکیل شده است. کک نفتی که در این مرحله بدست ...

More information. کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام ...

کلسینه کردن یا تکلیس یا کلسیناسیون (Calcination)، فرآیندی است که در آن موادی مثل خاک های معدنی را در دمای نسبتا بالا حرارت می دهند تا ترکیبات شیمیایی موجود در مواد تجزیه شوند و ترکیبات فرار نیز (مثل آب) از مواد خارج گردند ...

کک نفتی یا پترولیوم کک (CPC)، ماده‌ی کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد و ظاهری متخلخل است که از کلسینه کردن پترولیوم کک خام (Row Petroleum Coke (RPC))، تولید می‏ شود.

پترولیوم کک (Petroleum coke) یا کک نفتی تکلیس شده محصولی است که در فرایند تبدیل نفت خام به سوخت‌های مختلف، به خصوص سوخت‌های نفتی مانند بنزین و دیزل، تولید می‌شود.

کک به داخل کوره منتقل و در اثر تماس با گازهای داغ که در جهت عکس جریان کک حرکت دارد، باعث سهولت در انتقال حرارت به ذرات کک میشود و همچنین کمک به شکسته شدن کک به قطعات کوچکتری مینماید ولی گرد و خاک بیشتری تولید نموده که یا ...

این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهای ناپایدار و یا انتقال فاز انجام می‌شود. به طور معمول، کوره‌های کلسیناسیون تا دمای فرایند ۸۰۰ سانتی گراد الی ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوندکه ...

1. کک سازی تاخیری. 2. ککسازی در بستر سیال. یکی از مهمترین روشهاي تولید کک نفتی روش کک سازی تاخیری میباشد. ککسازي تأخیري فرآیندي نیمه پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده است. در فرآیند کک ...

درحالی که در کک خام هیدروژن می تواند ۳ تا ۴ درصد جرمی کک را نیز تشکیل دهد. همچنین ۰٫۱ تا ۰٫۵ درصد نیتروژن و ۰٫۲ تا ۶ درصد گوگرد نیز در کک خام وجود دارد که در فرایند تکلیس حذف می شوند.

در بین مناطق فوق‌الذکر، شرایط کاری منطقه تکلیس بیشترین تاثیر را روی کیفیت ماده معدنی تولید­شده دارد. گرمای مورد نیاز این منطقه باید قدرت تامین درجه حرارتی بالاتر از درجه حرارت تکلیس ماده معدنی را داشته باشد. با توجه به ...

کلسینه کردن، یک فرآیند گرمایش با دمای بالا است که برای حذف مواد فرار باقی مانده از تولید کک نفت خام استفاده می‌شود. کک نفتی کلسینه (cpc) ، ماده‌ای جامد و کربنی است که از تقطیر کک نفتی سبز (محصول جانبی تقطیر نفتی) در دمای ...

کک حاصل شده از مشتقات نفت بدون فرآیند تکلیس را کک خام یا سبز گویند. این کک درصد و گوگرد بالایی دارد و کک پرسولفور نیز نامیده می‌شود. انالیز این کک نفتی را درجدول زیر میتوان مشاهده کرد: انالیز شیمیایی ppm, %, gr/ccکلسیم–آهن ...

فرآیند کک سازی شامل گرمایش زغال سنگ دمای ۱۰۰۰-۱۱۰۰ درجه سانتی گراد در غیاب اکسیژن برای از بین بردن ترکیبات فرار (تجزیه در اثر حرارت) است. این فرآیند منجر به تولید ماده متخلخل کک می شود.

مطالعات انجام شده بر روی انواع کک نشان میدهد، کک در شرایط عملیاتی مختلف ساختارهای متفاوتی خواهد داشت لذا در این پژوهش پارامترهای موثر بر تولید کک هادی بررسی شد.نتایج نشان داد پارامترهایی ...

مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود می‌شود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به‌ صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...

کک نفتی معمولا از باقی‌مانده مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌­شود.

مقایسه روش­‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...

توضیحات جامع درباره فرآوری کک نفتی و تقسیم بندی آن. اروم ماشین صنعت. فرآوری کک نفتی مقالات آموزشی. 25 آذر 1402. فرآوری کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند ...

یکی از مهم‌ترین روش‌هاي تولید کک نفتی روش کک سازي تأخیري است. کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره می‌شود ...

گرافیت پر سولفور یا Calcined Petroleum Coke. روش تولید: گرافیت پر سولفور از طریق تکلیس کک نفت خام، محصول جانبی فرآیند پالایش نفت، تولید می شود. کک نفت خام در دمای بیش از 1200 درجه سانتیگراد در کوره های ...

از آنجایی که مواد فراری که در طی تکلیس از کک خارج می شوند، تقریباً ۵/۱ الی ۲ برابر، مقدار سوخت مورد نیاز را (۱۳۴۳ کیلوژول بر کیلوگرم) برای فرآیند کلسینه کردن دارند، این مواد فرار برای استفاده ...

از کک نفتی- Petroleum coke با کیفیت متوسط به عنوان منبع کربن در صنایع تولید آلیاژهای مختلف استفاده میشود که به عنوان یک افزودنی محسوب می‌شود. پترولیوم کک تکلیس شده‌ در صنایع آلومینیوم ، الکترود کوره ذوب قوس الکتریکی، الکترود ...

شکل زیر مجموعه فناوری‌های مرتبط با گرافیت را نشان می‌دهد. 1. فناوری گوگردزدایی. این فناوری مورد نیاز پالایشگاه‌ها برای تولید محصولات با کیفیت بالا است. واحدهای گوگردزدایی دارای هزینه‌های ...

خرید انواع گرافیت پر سولفور یا پترولیم کک CPC - Calcinned Petroleum Coke با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان

کک کلسینه شده کک سبزی است که در دمای بالا (بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتی‌گراد) قرار گرفته و مواد فرار آن خارج شده است. کک کلسینه شده دارای ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک سبز است و در صنایع آلومینیوم، تولید الکترود و تولید ...

منتها برای تولید کک مورد مصرف در آندهای فرایند تولید آلومینیوم یا الکترودهای مربوط به تولید فولاد نیاز است که کک در دمای ۹۸۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد تکلیس شود تا واکنش های تقطیر تخریبی به طور ...

گرافیت پر سولفور ( کک نفتی کلسینه شده ) همان کک نفتی خام است که در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه‌ ی سانتی‌گراد تکلیس می‌ شود. این کک، کک تکلیس‌ شده نام دارد. کک کلسینه شده به ‌طور گسترده به ‌منظور گدازگری (ذوب و احیا) آلومینیوم ...

علاوه بر حفظ محیط زیست، اهمیت کاهش گوگرد کک نفتی در تامین خوراک واحدهای آلومینیم سازی است . برای جداسازی پیوندهای S-C در کک نفتی از روشهایی مانند گوگردزدایی به روش استخراج با حلال، تکلیس، جداسازی با مواد مذاب و تصفیه ...

تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...

کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله­‌ای تعبیه می­‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از اکسیژن انجام می‌­شود. از جمله مهم‌ترین عوامل کنترل فرایند می‌­توان به نرخ حرارت دهی، نرخ اضافه شدن هوا و دمای نهایی تکلیس اشاره کرد. برای رسیدن به خواص مدنظر برای گ...